پروتولابز تولید قطعات پلاستیکی را با قالب گیری سریع تسریع می کند

برای تولید کنندگان که با چرخه های تولید طولانی و هزینه های بالای قطعات پلاستیکی در حال مبارزه هستند، یک راه حل تحول آمیز به وجود آمده است.تصور کنید که در عرض چند روز یا حتی یک روز قطعات پلاستیکی سفارشی را با هزینه های پایین تر و با کیفیت برتر به دست آورید.این اکنون یک واقعیت است، به لطف پیشرفت در تکنولوژی قالب بندی تزریقی.

قالب بندی تزریقی مدت ها است که سنگ بنای تولید قطعات پلاستیکی کارآمد و مقرون به صرفه است و به طور گسترده در صنایع مانند دستگاه های پزشکی، کالاهای مصرفی و خودرو مورد استفاده قرار می گیرد.این فرآیند شامل تزریق رزین پلاستیکی ذوب شده به حفره قالب فلزی استاین روش تولید انبوه را امکان پذیر می کند در حالی که به حداقل رساندن ضایعات مواد و کاهش هزینه های واحد می رسد.راه حل های نوآورانه روند را حتی سریع تر و انعطاف پذیرتر می کنند، سرعت بخشیدن به سفر از مفهوم به محصول نهایی.

ارائه دهندگان پیشرو خدمات تزریق سریع، مانند Protolabs، مزایای بی نظیر را ارائه می دهند:

• سرعت بی نظیر:نمونه های اولیه سفارشی و قطعات آماده تولید می توانند در کمتر از یک روز تحویل داده شوند، زمان انتظار طولانی را از بین می برند و پروژه ها را در مسیر قرار می دهند.
• بهره وری هزینه:قالب های آلومینیومی و جریان های کاری بهینه سازی شده تولید به طور قابل توجهی هزینه های ابزار و هر قطعه را کاهش می دهد.
• تنوع مواد:با دسترسی به بیش از ۲۰۰ رزین ترموپلاستیک، تولید کنندگان می توانند مواد ایده آل را برای هر کاربرد انتخاب کنند.

قالب گذاری تزریقی بسیار متنوع است و به طیف وسیعی از نیازهای مختلف پاسخ می دهد:

• تولید با حجم کم:به سرعت با تقاضای بازار با مقیاس های تولیدی انعطاف پذیر سازگار شوید.
• ابزار پل:قبل از انجام تولید کامل قالب ها، آزمایشات دسته کوچک انجام دهید.
• آزمایش خلبانانه:اعتبارپذیری طرح ها و کاهش خطرات با نسخه های محدود قبل از تولید انبوه.
• نمونه سازی کاربردی:با تولید و آزمایش سریع نمونه های اولیه، تکرار طراحی را تسریع کنید.

دستورالعمل های طراحی جامع برای اطمینان از قابلیت تولید، زیبایی شناسی و کاهش زمان تولید در دسترس است. پیروی از این توصیه ها به جلوگیری از نقص های طراحی کمک می کند.ساده سازی فرآیندها، و هزینه های پایین تر.

تحمل های استاندارد معمولاً در ± 0.003 اینچ (0.08 میلی متر) برای ماشینکاری حفظ می شوند، با تحمل های خاص رزین که ممکن است بیش از ± 0.002 اینچ (0.002 میلی متر) باشد اما کمتر از ± 0.002 اینچ (0.002 میلی متر) نباشد.

بیش از ۱۰۰ ماده ترموپلاستیک و ترموستات در دسترس هستند، از جمله:

• ABS و مخلوط ABS/PC
• اسیتال و دلرین (هوموپلیمر اسیتال)
• ETPU، HDPE، LDPE و LLDPE
• نایلون، PBT و PC/PBT
• گزینه های با عملکرد بالا مانند PEEK، PEI و PSU
• رزین های رایج مانند پلی کربنات، پلی پروپیلن و TPU

الزامات زاویه طرح با نوع پایان متفاوت است. بافت های استاندارد صنعت Mold-Tech نیز در دسترس هستند.

خدمات اختیاری شامل:

• بازخورد طراحی برای تولید (DFM)
• گزارش های فرآیند قالب گیری علمی
• بازرسی CMM در فرآیند و نظارت بر ماشین
• بازرسی ماده اول (FAI) با گزارش های قابلیت GD&T
• عملیات پس از قالب گیری مانند استفاده از بافت، رشته بندی، چاپ و مونتاژ

فرآیند قالب دهی تزریقی ترموپلاستیک از قالب های آلومینیومی بدون کانال های گرمایش یا خنک کننده استفاده می کند، که منجر به دوره های چرخه کمی طولانی تر می شود.پارامترهای مانند سرعت پر کردن، فشار بسته بندی و زمان نگه داری به طور مستقل بهینه سازی و نظارت می شوند. سیستم های CMM خودکار در خط دقت ابعاد را تأیید می کنند.با مطالعات دقیق توانایی فرآیند و گزارش های FAI برای تضمین کیفیت تولید شده است.

گلوله های رزین به یک بشکه وارد می شوند، ذوب می شوند و به سیستم رانر قالب تزریق می شوند. مواد ذوب شده از طریق دروازه ها به حفره ها جریان می یابد، جایی که قطعات شکل می گیرند. پین های اژکتور در حذف بخشی کمک می کنند،پس از آن اجزای بسته بندی شده و ارسال می شوند.