انتخاب ساختار پایه قالب تزریق و کاربردهای کلیدی

تصور کنید که ساخت یک آسمان خراش بدون یک پایه محکم غیرممکن است. به طور مشابه، در قالب گذاری تزریق پلاستیک، پایه قالب به عنوان این پایه حیاتی عمل می کند.پشتیبانی از اجزای اصلی قالب و اتصال مستقیم به ماشین قالب تزریق. کیفیت پایه قالب به طور مستقیم بر دقت، کارایی و ثبات فرآیند قالب گذاری تزریقی تأثیر می گذارد. این مقاله ترکیب، ساختار، معیارهای انتخاب،و کاربرد پایه های قالب برای هدایت تصمیمات آگاهانه در طراحی قالب و تولید.

یک پایه قالب تزریقی، همچنین به عنوان یک قاب قالب نامیده می شود، جزء اساسی قالب های تزریقی پلاستیکی را تشکیل می دهد.این مجمع حاوی حفره قالب است و به عنوان نقطه اتصال بین قالب و ماشین قالب تزریق عمل می کنداز قطعات استاندارد یا سفارشی ساخته شده تشکیل شده است، عملکردهای اساسی پشتیبانی، موقعیت و هدایت را برای اطمینان از عملیات قالب بندی تزریقی بدون مشکل فراهم می کند.

یک پایه قالب تزریقی استاندارد شامل این عناصر مهم است:

1. صفحه ی ثابت نیمه نگهدارنده:بخش ثابت نصب شده در دستگاه تزریق که از نیمه ثابت قالب پشتیبانی می کند.
2. صفحه ی نیمه قالب ثابت:بخشی از حفره قالب را تشکیل می دهد و به صفحه نگهدارنده نیمه ثابت متصل می شود.
3. صفحه حرکت نیمه قالب:تکمیل نیمه ثابت برای تکمیل حفره قالب، حرکت با ماشین برای باز و بسته شدن قالب.
4. بلوک های فاصله:در زیر نیم صفحه متحرک قرار گرفته تا پشتیبانی و ایجاد فضای مکانیسم های پرتاب را فراهم کند.
5. صفحه پرتاب کننده (بالا):بخش بالایی از سیستم پرتاب که به پین های پرتاب کننده برای انتقال نیروی پرتاب متصل می شود.
6. صفحه پرتاب کننده (پایینی):بخش پایین تر که از صفحه بالا پرتاب کننده پشتیبانی می کند و به سیستم پرتاب ماشین متصل می شود.
7. صفحه ی نیمه نگهدارنده ی متحرک:به طرف متحرک ماشین نصب شده تا از اجزای نیمه قالب متحرک پشتیبانی کند.
8. پلاک های رانر استریپربه استثنای قالب های سه صفحه ای، این دوچرخه ها از محصولات نهایی جدا می شوند.

ساخت قالب های اولیه نیاز به پایه های طراحی شده سفارشی برای هر پروژه داشت. با این حال، پیشرفت های صنعتی باعث شده است پایه های قالب استاندارد در سراسر جهان به دلیل مزایای آنها رایج باشند:

• زمان های کاهش یافته:به راحتی در دسترس از انبار حذف انتظارات تولید سفارشی.
• بهره وری هزینه:تولید انبوه هزینه های واحد را کاهش می دهد.
• قابل تعویض:ابعاد و رابط های استاندارد نگهداری و تعویض را ساده می کنند.

با وجود این مزایای، پایه های قالب سفارشی برای:

• قالب های بزرگ:از اندازه هاي معياري فراتر رفتن
• قالب های کوچک تخصصی:پیکربندی های منحصر به فرد یا ابعاد کوچک
• کاربردهای ویژه:قالب هایی که نیاز به ویژگی های خاص برای فرآیندهای تخصصی یا مواد دارند.

فرآیند استاندارد سازی شامل سیستم های اندازه گیری رقابتی بود، ژاپن و اروپا واحدهای متریک را اتخاذ کردند در حالی که ایالات متحده اندازه گیری امپراتوری را حفظ کرد.این اختلاف، چالش های تطابق جهانی را ایجاد کرد، اگرچه صنعت به طور فزاینده ای از استانداردهای متریک برای بهبود قابلیت همکاری استفاده می کند.

• طراحی:ساخت ساده با نیمه های متحرک و ثابت که در یک خط جدا کننده واحد ملاقات می کنند.
• سازگاری دروازه:دروازه های لبه ای یا دروازه های تونلی را مستقیما بر روی محصول قرار می دهد.
• مزایا:هزینه کمتر، نگهداری آسان تر و طراحی ساده تر.
• معایب:نشانه های قابل مشاهده دروازه که اغلب نیاز به حذف ثانویه دارند.

• طراحی:ترتیب پیچیده ای با صفحه های متحرک، ثابت و میانگین که دو خط جدا کننده ایجاد می کنند.
• سازگاری دروازه:ایده آل برای دروازه های دقیق با موقعیت انعطاف پذیر.
• مزایا:حداقل یا نشانه های دروازه نامرئی که حذف پردازش پس از آن را انجام می دهد.
• معایب:هزینه و پیچیدگی نگهداری بیشتر.

نوع دروازه اساساً انتخاب پایه قالب را تعیین می کند. دروازه های پینپوینت به قالب های سه صفحه نیاز دارند ، در حالی که دروازه های لبه یا تونل به طور معمول با پیکربندی دو صفحه کار می کنند. با این حال ، هندسه محصول ،خواص مواد، و حجم تولید ممکن است بر تصمیمات نهایی تأثیر بگذارد.

• فولاد ساختاری کربن (به عنوان مثال، S55C، 220C):انتخاب استاندارد ارائه قدرت خوب و قابلیت ماشینکاری، به طور معمول برای کاربردهای عمومی استفاده می شود.
• فولاد پیش سخت شده:درمان گرما برای افزایش سختی و مقاومت لباس در برنامه های کاربردی سخت.
• از فولاد ضد زنگ:مقاوم به خوردگی برای قالب دادن مواد خوردنی یا محصولات بهداشتی.
• آلومینیوم:سبک وزن با رسانایی حرارتی عالی برای قالب های بزرگ یا نیاز به خنک سازی سریع.

• پیین های راهنما و پوشه ها:در هنگام باز کردن و بسته شدن قالب ها دقت داشته باشید.
• پین های بازگشت:مکانیسم های پرتاب را بین چرخه ها دوباره تنظیم کنید.

به عنوان عنصر اساسی قالب های تزریقی، انتخاب مناسب قالب به طور مستقیم بر کیفیت محصول، بهره وری تولید و هزینه های عملیاتی تأثیر می گذارد. مهندسان باید ابعاد قالب را ارزیابی کنند،ساختار، مواد، الزامات دروازه، و مشخصات تولید برای بهینه سازی عملکرد و دستیابی به نتایج قالب بندی برتر.